全自動(dòng)一次成型口罩機(jī)現(xiàn)貨HS-PM01 外耳帶口罩機(jī)可*生產(chǎn)一次性平面口罩，加工生產(chǎn)后，依照外科醫(yī)用口罩標(biāo)準(zhǔn)消毒，方可達(dá)到應(yīng)用要求。

常見醫(yī)用口罩：由三層無(wú)紡布組成

內(nèi)層是普通無(wú)紡布；

外層是做了防水處理的無(wú)紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；

中間的過(guò)濾層用的是經(jīng)過(guò)駐極處理的聚丙烯熔噴無(wú)紡布；*生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發(fā)毒性，經(jīng)過(guò)密封包裝，裝箱運(yùn)走。

二、主要功能

該設(shè)備生產(chǎn)線主要由本體機(jī)、翻片輸送線及兩臺(tái)耳帶焊接機(jī)組成。本體機(jī)輸出口罩本體后， 由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處。通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上，再通過(guò)輸送帶將口罩片輸送到耳帶機(jī)的正面*個(gè)口罩盤上方，*通過(guò)氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機(jī)的口罩盤內(nèi)，后續(xù)由耳帶機(jī)完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個(gè)平面外耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)，自動(dòng)線布局如下圖，整線為一拖二結(jié)構(gòu)

該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達(dá)輸送、步進(jìn)馬達(dá)翻轉(zhuǎn)，傳動(dòng)， 控制穩(wěn)定。

三、主要特點(diǎn)

焊接效果好，故障率低；

生產(chǎn)速度高效，每分鐘可達(dá) 90-120 片左右，可 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；

電腦 PLC 編程控制，伺服驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高；

光電檢測(cè)原料，避免失誤，減少浪費(fèi)；

人機(jī)界面友好，設(shè)備異常及缺料報(bào)警，屏幕指引快速處理異常。

四、全自動(dòng)一次成型口罩機(jī)現(xiàn)貨設(shè)備清單

口罩本體生產(chǎn)機(jī)；2，口罩連線翻片機(jī)；3，口罩耳帶焊接機(jī)

技術(shù)規(guī)格：1，工作電源 220V, AC±5%, 50HZ；

整線設(shè)備功率 約 8.8KW；

壓縮空氣0.5~0.8MPa,經(jīng)初級(jí)干燥、過(guò)濾 使用流量：約 400L/Min

五、使用環(huán)境

工作溫度：0~40℃  濕度：5~38%HR  無(wú)可燃性氣體、腐蝕性氣體  車間無(wú)塵（不低于 10 萬(wàn)級(jí)）

整線設(shè)備功率 約 8.8KW；

生產(chǎn)效率 90~110 件/分鐘（一拖二布局）

設(shè)備外形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm

氣動(dòng)組件：SMC 或 AIRTAC 等；

伺服系統(tǒng)：禾川或信捷等；

三菱或信捷等；

人機(jī)界面：PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等；

傳感器：Omron、松下等；

變頻器;信捷、富聯(lián)網(wǎng)等；

超聲波組件：20KHZ(或 15KHZ)；

成型模具：標(biāo)配出廠的參考一次性外耳口罩行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

六、交付說(shuō)明

當(dāng)前疫情期間，市面中存在來(lái)料規(guī)格偏差較大，以及操作人員無(wú)法正常到位等諸多特殊臨時(shí)情況。從而導(dǎo)致自動(dòng)線中間皮帶線傳送*或送歪等情況影響效率導(dǎo)致產(chǎn)能較低、原料浪費(fèi)。

現(xiàn)交付設(shè)備變更如下：

將中間*有可能產(chǎn)生故障的過(guò)渡皮帶傳送環(huán)節(jié)替換成人工投放料到打耳帶機(jī)上(注：耳帶機(jī)為自動(dòng)化耳帶機(jī))。因此，需要 2 位投料工人（合計(jì) 4 人）。本方案通過(guò)增加人工，減少故障率。同時(shí)可增加加工工效率。每天 24 小時(shí)滿負(fù)荷產(chǎn)能*可以達(dá)到 10~14 萬(wàn)只（操作熟練度會(huì)影響產(chǎn)能差異）。

后續(xù)交付安排：在本次疫情過(guò)后，公司會(huì)提供技術(shù)服務(wù)。將過(guò)渡口罩連片翻片機(jī)進(jìn)行加裝。恢復(fù)為全自動(dòng)生產(chǎn)線。